電鍍生產(chǎn)用到大量的化學(xué)原材料 ,許多是有毒有害的物質(zhì)。 電鍍工藝一般都比較成熟 ,設(shè)備也比較先進 ,但難免還是會出現(xiàn)質(zhì)量問題 。 

因此 ,電鍍管理就顯得格外重要 ,它涉及到電鍍質(zhì)量的保證和生產(chǎn)的安全 。

金屬材料的管理

電鍍所用的金屬材料主要是陽極材料 ,并不是所有金屬材料都可以直接拿來做陽極。

用于電鍍的陽極材料大多是經(jīng)過二次加工的金屬材料 ,有些還要添加一些微量元素以調(diào)節(jié)其電化學(xué)特性 ,如酸性光亮鍍銅用的陽極材料中磷的質(zhì)量分數(shù)約為0. 3 %左右 ,需要向?qū)I(yè)的生產(chǎn)單位采購。

有些陽極材料還對物理狀態(tài)有所要求 ,如有些陽極必須經(jīng)過鍛壓 ,以免在使用過程中因溶解不正常而產(chǎn)生過多的陽極泥污染鍍液。

所有金屬材料的存放都要有明確的標識以易于識別 ,防止陽極材料的誤用 。

化學(xué)危險物品的管理

具有易燃、易爆 、腐蝕、毒害 、放射性等危險性質(zhì) ,并在一定條件下能引起燃燒、爆炸和導(dǎo)致人體中毒、灼傷、死亡等事故的化學(xué)物質(zhì)及放射性物品統(tǒng)稱為化學(xué)危險物品。

電鍍常用化學(xué)藥品中具有毒害性和腐蝕性的藥品比較多 ,如氰化物、硝酸、硫酸等。

1、毒害物品的管理

電鍍用的氰化物都是劇毒藥品。 0. 1 g 就可以致人死亡 ,氰化物遇到酸會產(chǎn)生氰化氫氣體 ,人體吸入也會導(dǎo)致死亡。

對氰化物的管理要做到以下幾點 :

(1) 儲存地點應(yīng)該遠離明火、熱源 、氧化劑、酸類、食用品 ,庫房通風(fēng)應(yīng)良好 ;

(2) 儲存過程中 ,容器包裝應(yīng)完好 ,如有破損應(yīng)立即采取措施 ;

(3) 不得和其他種類的物品共同儲存 ;

(4) 劇毒物品應(yīng)貫徹“五雙管理制度”,即 :雙人保管、雙鎖開啟 、雙人收發(fā)、雙人使用、雙人運輸制度等 ;

(5) 運輸前要檢查包裝是否完好不漏 ,包裝破損者不予運輸 ,必要時需派專人押運 ;

(6) 運過劇毒物品的車船必須徹底清洗 ;

(7) 操作者應(yīng)做好個人防護 ,事畢應(yīng)更衣洗澡 ,手套、口罩、工作服等必須清洗后方能再用。

2、腐蝕物品的管理

電鍍常用的腐蝕品有硝酸、鹽酸、氫氧化鈉等 ,對這些物品的管理應(yīng)注意以下幾點 :

(1) 按不同的腐蝕性合理選用儲存容器 ,如硝酸、硫酸、鹽酸可用耐酸陶壇 ,堿液可用鐵皮桶 ,但不可用涂鋅鐵皮桶 ;

(2) 工作人員應(yīng)穿戴防護用品 ,萬一觸及人體應(yīng)立即用水沖洗 5 min ;

(3) 配制酸堿時 ,應(yīng)先放水 ,再緩慢地一邊攪拌一邊加入酸堿。

其它化工原料的管理

電鍍生產(chǎn)要用到各種金屬鹽 ,特別是電鍍用的主鹽 ,如鍍鎳用的硫酸鎳 、鍍銅用的硫酸銅 ,還有各種電鍍添加劑 ,如光亮劑、表面活性劑等。

電鍍生產(chǎn)用的原料 ,原則上都是采用工業(yè)級材料 ,這些原材料的質(zhì)量直接關(guān)系到電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。 

如何控制好這些原材料的質(zhì)量和成本 ,與供應(yīng)商的選擇有著很大的關(guān)系。 

首先要向供應(yīng)商索取產(chǎn)品的質(zhì)檢報告 ,還要考慮原材料提供者的優(yōu)質(zhì)服務(wù) 。 有這二項的保證 ,才是比較可靠的原材料來源 。

對于所用的原材料要進行分門別類的存放和保管 ,各種原材料都要標識清楚 ,以免因用錯材料而造成故障。

電鍍生產(chǎn)部門應(yīng)該有自己專門的物料管理體 系 ,物料從采購 、進料檢驗、入庫、保管、領(lǐng)用、退庫等所有環(huán)節(jié)都應(yīng)納入管理系統(tǒng)。 

有了這樣的物料管理系統(tǒng) ,才可以放心地進行持續(xù)的電鍍生產(chǎn)。

電鍍用的原材料多數(shù)是化學(xué)品。 使用這些化學(xué)品的是生產(chǎn)工人 ,所以對工人進行化學(xué)基礎(chǔ)知識的培訓(xùn)是十分必要的 ;讓使用者了解化學(xué)品的性質(zhì)和在電鍍生產(chǎn)中的功能 ,保證操作者熟練地應(yīng)用這些化學(xué)品也是確保電鍍質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

電鍍件品質(zhì)管理

1、電鍍前的品質(zhì)要求

電鍍前凡是經(jīng)過車、鉗 、刨 、鍛鑄 、焊接的制品表面都不允許有凹凸疤痕、蜂窩孔 、砂眼、機械損傷裂紋以及焊接凸瘤等缺陷 ;不能有影響電鍍品質(zhì)的嚴重銹斑和氧化皮 ,其表面粗糙度必須按照技術(shù)規(guī)定驗收后才能進入電鍍工序。

2、電鍍過程中的品質(zhì)要求

在電鍍過程中裝卸掛鉤必須輕拿輕放 ,不準碰傷擦傷 ;鍍件下掛鉤時應(yīng)自檢 ,防止把燒焦、脫皮、花斑等不合格品混入合格的成品中 ;另外 ,還需要安排專職檢驗工序。 凡自檢出來的次品應(yīng)做好記錄 ,便于尋找原因 。

小結(jié)

電鍍物料的管理需要制訂安全生產(chǎn)守則方面的規(guī)章制度 ,要制訂崗位責(zé)任制。 加強電鍍物料的管理是穩(wěn)定生產(chǎn)、提高品質(zhì)、降低成本的有效措施 。

文章來源：中國電鍍網(wǎng)公眾號