鋅鍍層的退除

一、退除方法

鋅是兩性金屬，在強(qiáng)堿和酸中都能溶解。由于鋅和酸、堿反應(yīng)速度快，因此可采用化學(xué)法退除。涂有環(huán)氧氣干清漆的鋅鍍層，應(yīng)先在70~90℃的化學(xué)脫脂液中浸泡，去掉涂膜，然后再進(jìn)行化學(xué)退除。常用的退除液有：硫酸180~250g/L(室溫）；體積分?jǐn)?shù)為30%~50%鹽酸（室溫）；氫氧化鈉200~300g/L;亞硝酸鈉100~200g/L(100~120℃).采用得最多的是鹽酸，其優(yōu)點(diǎn)是退除速度快。采用氫氧化鈉退除液最保險(xiǎn)，可防止鋼鐵基體過(guò)腐蝕和滲氫，適合彈性工件及高強(qiáng)度鋼的不合格鋅鍍層的退除。

二、注意事項(xiàng)

1、不合格鋅鍍層退除前，應(yīng)先在堿液中退除鈍化膜，采用氫氧化鈉退除液時(shí)可省去這一步驟。

2、采用鹽酸退除時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察、檢查鋅鍍層退除情況。開(kāi)始時(shí)，氣泡很多，反應(yīng)激烈，當(dāng)氣泡減弱時(shí)，應(yīng)取出工件觀察，防止過(guò)腐蝕。因?yàn)楣ぜ螤?、?yáng)極、導(dǎo)電狀況等都影響工件表面各部位的鍍層厚度，鍍層厚度不同，退盡時(shí)間也各不相同，若待各部位全部退盡時(shí)，鍍層薄的部位已腐蝕基體，因而對(duì)于要求嚴(yán)格的工件，可在酸液中退到開(kāi)始見(jiàn)到基體金屬后應(yīng)移人堿液中退盡。

3、退除鋅鍍層后的工件表面有一層黑膜，這是退掉的鋅未完全剝離形成的，可采用濃硝酸酸洗去除，或電解后在鹽酸中去除。

鎘鍍層的退除

一、退除方法

鎘鍍層的退除，對(duì)于不同的基體應(yīng)采用不同的退除液。鋼鐵基體、銅及其合金基體上的鎘鍍層，可在稀鹽酸或100g/L硝銨溶液中退除，也可在廢鉻酸溶液中退除。鋁及其合金基體上的鎘鍍層，可在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~10%的硝酸溶液中退除。

二、注意事項(xiàng)

1、鋼鐵基體的鎘鍍層在硝酸銨溶液中退除速度很快，能形成銅氨絡(luò)合物，但硝酸氨易爆炸，使用時(shí)應(yīng)注意。

2、鋼鐵基體上的鎘鍍層在稀鹽酸中退除速度較鋅鍍層慢得多，但也要注意防止過(guò)腐蝕。

3、銅及其合金基體上的鎘鍍層采用廢鉻酸退除時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查，防止基體過(guò)腐蝕。

4、鋁及其合金基體上的鎘鍍層在硝酸中退除時(shí)，應(yīng)防止過(guò)腐蝕。因?yàn)殇X在稀硝酸中溶解，在濃硝酸中不反應(yīng)。

文章來(lái)源： 鍍聊文化